數控機(ji)床的使用事(shì)項

1、合理選擇切(qiē)削用量：對于(yú)高效率的金(jīn)屬切削加工(gong)來說，被加工(gōng)材料、切削工(gong)具、切削條件(jian)是三大要素(su)🈲。這些決定着(zhe)加工時間、刀(dāo)具壽命和加(jiā)工質量。經濟(jì)有效的加工(gong)方式必然是(shì)合理的選擇(ze)了切削條件(jiàn)。切削條件的(de)三要素：切削(xuē)速度、進給量(liàng)和切深直接(jie)引起刀具的(de)損傷。伴随着(zhe)🤞切削速度的(de)🆚提高，刀尖溫(wēn)度會上升，會(huì)産🐉生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)度提高20%，刀具(ju)壽命👄會減少(shao)1/2。

進給條件與(yǔ)刀具後面磨(mó)損關系在極(ji)小的範圍内(nèi)産生。但進給(gěi)量大，切削溫(wen)度上升，後面(mian)磨損大。它比(bi)切削速度💰對(dui)刀具的影響(xiang)小。切深對刀(dāo)具的影響雖(sui)然沒有切削(xuē)速⛱️度和進給(gei)量大，但在微(wēi)小切深切削(xue)👅時，被切削材(cai)料産生硬化(huà)層，同樣會影(ying)響刀具的壽(shòu)命。

用戶要根(gen)據被加工的(de)材料、硬度、切(qie)削狀态、材料(liao)種類、進給量(liàng)、切深等選擇(ze)使用的切削(xue)速度。最适合(he)的加工條件(jian)的選定是在(zai)這些因素的(de)基礎上選定(ding)的。數控車床(chuáng)加工🔴認準钛(tai)浩，有規則的(de)、穩🚶定的磨損(sun)達到壽命才(cái)是理想的條(tiao)件。然而，在實(shí)際作✍️業中，刀(dao)具壽命的選(xuan)擇✂️與刀具磨(mo)損、被加工尺(chi)寸變化、表面(mian)質⭐量、切削噪(zào)聲、加工熱量(liang)等有關。在确(que)定加工條件(jiàn)時，需要根據(ju)實際情況進(jin)行研究。對于(yú)不鏽鋼和耐(nài)熱合金等難(nán)加工材料來(lai)說，可以采用(yòng)冷🏃‍♂️卻劑或選(xuǎn)用✏️剛性好的(de)刀刃。

2、合理選(xuǎn)擇刀具：

　　（1）粗車(che)時，要選強度(du)高、耐用度好(hao)的刀具，以便(bian)滿足粗車時(shí)大背吃刀量(liang)、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時(shi)，要選精度高(gao)、耐用度好的(de)刀具，以保證(zheng)加工精度的(de)要求。

　　（3）爲減少(shǎo)換刀時間和(hé)方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機夾(jiá)刀片。

3、合理選(xuǎn)擇夾具：

　　（1）盡量(liang)選用通用夾(jia)具裝夾工件(jian)，避免采用專(zhuān)用夾具；

　　（2）零件(jiàn)定位基準重(zhong)合，以減少定(dìng)位誤差。

4、确定(dìng)加工路線：加(jiā)工路線是指(zhǐ)數控機床加(jiā)工過程中，刀(dao)具相對零件(jian)的運動軌迹(jì)和方向。

　　（1）應能(néng)保證加工精(jing)度和表面粗(cū)糙要求；

　　（2）應盡(jin)量縮短加工(gōng)路線，減少刀(dāo)具空行程時(shi)間。

5、加工路線(xian)與加工餘量(liang)的聯系：在數(shù)控車床還未(wei)達到普及使(shǐ)用的條件下(xia)，一般應把毛(mao)坯上過多的(de)餘量，特别是(shì)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量(liàng)安排在普通(tong)車床上加工(gong)。如必須用數(shu)控車床加工(gong)時，則需注意(yì)程序的靈活(huo)安排